的常见故障及处理方法:
1、模具频繁打火 |
1、清洁打火部位,用酒精清洗积碳。 2、增加辅助加热量,降低屏流读值。 3、检查高周输出铜片由无接触不良或断裂。 4、检查气压由无低于5KG。 5、检查模具是否严重不平。 |
2、裁断不断 |
1、检查模具平整度及切刀和底模是否有缺陷。 2、熔断出力液压表读值是否严重地域正常值。 3、裁断时间是否充裕。 4、焊材是否垫住模具限位板。 5、模具时候地域机头下限。 |
3、转盘无法转动 |
1、机头是否地域行程保护开关。 2、变频器有无报错。 3、齿轮及链条是否空转。 4、马达刹车片有无分离(听得到声音)。 5、分割器行程是否未复位。 |
4、机箱内打火 |
1、机箱内是否温度超高或积尘较多。 2、是否有陶瓷电容表面打黑。 3、高压电路是否有击穿绝缘层。 4、高周跳电铝板有无打火毛刺。 5、高周路径绝缘柱有无击穿。 |
5、屏流表满表 |
1、第四项方向适用此项。 2、电子管是否损坏。 3、高压陶瓷电容有无击穿。 4、高压变压器可能损坏。 5、高压整流堆可能损坏。 |
6、熔接打火打伤刀模 |
1、熔接压力过大将刀模提前压出。 2、同调器是否被调的很大。 3、机头压板间是否有金属物造成短路。 4、高周铜片是否碰到接地铜片。 5、火花电路板是否有电子元件烧坏。 |
7、火花过流灯亮不进入熔接 |
1、焊材是否已经被机厂或严重漏压。 2、同调器是否被调的很大。 3、机头压板间是否有金属物造成短路。 4、焊材是否未不大于模具熔接面。 |
8、转盘不到位停止 |
1、分割器限位于行程机械角度是否错位。 2、机头限位行程是否接触不良。 |
9、通高压后立即跳闸 |
1、低于电炉有无短路。 2、高压变压器是否损坏。 3、桥式整流堆有无击穿。 4、电子管瓷瓶有无裂纹。 5、电源开关容量是否低于60A。 |
10、动作正常无高周 |
1、电子管有没有发亮。 2、高压接触器是否损坏。 3、桥式整流堆有无击穿。 4、电子管瓷瓶有无裂纹。 5、电源开关容量是否低于60A。 |
11、干扰其他电讯设备 |
1、焊头前接地铜片有没有良好接通转盘。 2、是否有小模具大电流现象。 3、是否有金属体将机壳于其他电子设备连接。 4、机箱门是否关好。 |
12、变频器报错 |
1、第十一项方向适用此项。 2、是否将转速调节过高。 3、马达刹车片是否分离。 |