随着交通的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。

内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、 零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有准确配合的零件。吸塑成型模具投入费用小、 适合大尺寸零件生产、更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观多少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。

重庆骏精赛自动化机械有限公司生产的汽车内饰件吸塑机，专业针对汽车内饰件的生产的设备，重庆骏精赛设备生产的内饰件，外观精美，豪华，适合各类高档豪华客车的生产。

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