2. 2 全自动吸塑机生产流程

板材存放上料滑台启动（手动一次一栈板料材）——板材流入板材存放工位A（自动）——真空吸盘吸-持板材横向移动至校正工位B（自动）——板材校正完毕由夹持系统夹持板材移动至加热工位C（呈三段双面加热，即工段1-2-3 横向格局）（自动）——加热完毕由夹持系统夹持板材移动至成型工位D——压料框下降压料（自动）——-吹泡（自动/可选择关闭）——模具上升（可与吹泡同时或延时）（自动）——真空吸塑成型（自动）——冷却（真空连冷风）（自动）——反吹气脱膜（自动）——模具下降（自动）——压料框上升（自动）——夹持系统夹持成型吸塑件移动至成品卸料工位E（自动）——成品由辅助装置输送带移出 ≮该设备单边夹边为20—30mm，成型面积可在：900mm×600mm×500mm（长、宽、高）在其范围内可随意调节。≯

三、全自动吸塑机技术描述

3．1 该设备主要由机身、上料-校正系统、成型系统、加热系统、卸料系统、温度控制系统、真空系统、气控系统、电气和电脑控制系统、冷却系统等结构组成。

3．2 机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、辅助装置等。整体钢结构机身和各承力零部件选用足够强度与刚度的型材，且所有金属表面经过防锈处理再经过喷涂防锈漆和耐高温耐磨油漆。

3. 3 设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换；工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护，整体设备设计在工作时不得损伤工装部件。

3. 4 成型系统： 模座台：由型钢及钢板焊接而成，

①模座台由变频电动齿轮机构系统来上下驱动（一体机）。为了确保运动平稳性，由变频电机、齿轮导柱、电动装备等同步驱动，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡，无震动及爬行现象， 设备运行过渡平稳，延长机构的使用寿命。

②模座台装设有上、卸模具导轨，便于模具上模安装和模具卸载。

③当模具开口尺寸发生变化时，应能自动调节模口尺寸。

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