热成型的主要工序是加热，成型和冷却。在热成型中所需要考虑的工艺因素有加热时间，成型温度，成型速度，成型压力，冷却条件等.

     加热时间是热成型工艺主要参数之一,将片材加热到成型所需的时间称为加热时间，一般约为整个成型工作周期的50%-80%。因此在成型过程中，如何缩短加热时间的考虑是有其重要意义的。
     成型是继片材加热后印又一重要工艺过程，包括成型温度，成型速度，成型压力等重要的技术参数的控制。
     在材料，工艺类型和设备确定之后成型温度是影响制件质量的主要因素，它直接影响制件的最小厚度，厚度分布和尺寸误差。
     只有施以压力才能使片材产生形变，但塑料有抵抗形变的能力，其弹性模量随温度升高而降低。在成型温度下，只有成型压力在材料中引起的应力大于才了在该温度下的弹性模量时，才能是材料产生形变。如果在某一温度下所施加的压力不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高成型压力或升高成型温度才能顺利成型。由于各种塑料的弹性模量不同，对温度的依赖性不同，所以成型压力随塑料的品种，片材的厚度和成型温度而变化。一般来说，组成树脂的分子链刚性大，分子量高，存在级性集团的塑料，需要较高的成型压力
  

成型速度是指片材的牵伸速率，提高成型速度可以缩短成型周期，对提高生产率是有利的，但成型速度过大将影响到产品质量。
     热成型时，在压力或柱塞的推动下，塑料片材会拉伸变形，成型速度不同，材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。当成型温度不高时，适当采用慢速成型，这时材料的的伸长率较大，这对于大型制件比较重要。但成型速度慢，材料易冷却，使成型变的困难，成型周期也会延长。所以对于一定厚度的片材，在适当提高加热温度的同时，应采用较快的成型速度。   
     模具温度也是影响片材成型后制品质量的因素，一般来说，片材拉伸后最先接触大模具的部位最先冷却，在上模及抽真空时，该部分拉伸比最小，因而厚度较大，其相邻部位则拉伸比较大，厚度较小。模温对成型的影响表现在很多方面。模温高时，制品表面光泽度高，轮廓清晰，但成型周期延长。适当的模温还可以减少制品的内应力，减少制品拉伸皱痕。    
     由于塑料导热性差，随着成型片材厚度的增加，冷却时会相应增长，所以必须采用人工冷却的方法来缩短周期。如前所述，冷却方式常见有内冷和外冷两种，它们既可以单独使用，也可以组合使用，这应根据制品的需要而定。不过因为外冷却简便易行而被经常被采用。不管用什么方式冷却，重要的是必须将形成成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。想了解更多因素可咨询下方电话：

    咨询电话：13638331947、13638332947。

    原创文章，禁止转载（转载请注明来源），否则重庆骏精赛自动化机械有限公司将追究法律责任。