骏精赛突破电磁干扰技术及高精度定位，高精度控温等行业难题，为多家500强企业提供优质生产设备及配套工艺。下面小编就为大家描述下这一款机器设备，即四工位转盘高周波熔断机：

这种转盘机有四个工位，用时间设定其旋转周期，一个操作人员上机，其产能可达到传统转盘机的四倍；并且由于采用高精度分度器定位，以及上下模板精加工处理，保障其焊接品质在传统工艺上提高一倍的稳定性。

为了缩减换模及调试的时间，采用了PLC数控主机写入配方程序可将设备运行参数下载保存，换模时仅需在触摸屏里调用数据下载就可以运行参数一次性自动设定，在这个环节为生产管理的产线调整、插单赶货节约了 原有环节三分之二的时间，同时大大降低调试生产的浪费，由于设备运行参数可自动保存，为品控人员追溯不良品来源，分析不良原因，提供了有效数据，在传统生产设备上这些事情是无法操作的。

    生产过程中可能因模具升温而导致设备参数需重新设定，这样会增加不良率及降低产能，我们为此设计加装了高精度温度信号转换器，并将数据加入主机系统，可以有效保持模具温度，并且配备可控电流表，当产品因任何原因提前达到焊接效果时会自动进入下一流程，真正从生产现场环节提高品质因数。

    当产品完成焊接后会自动转出焊接工位，我们在这个环节加装了机械手取料装置，无需人工手动取产品，机械手会自动将焊好的产品取出并放在品检和点数包装流水线，每一次取料可为操作人员节约2-3秒的时间，大幅度提高生产产能及降低操作疲劳度。

    高频焊接过程中可能会产生打火烧模的现象，为此我们采用自行研发的振荡系统作为电场发射源，同比市场上通用型振荡系统提高60%稳定性，降低打火几率80%左右，甚至根本消除打火现象。

    为杜绝因操作问题可能会打火烧模，我们采用最新开发的高灵敏度火花抑制器，在打火产生的1/100000秒内截止高频，有时产生保护后甚至找不到任何打火痕迹，我们的改进为用户大幅度降低模具返修损耗。可以说自动化的设备是生产的利器，而设备品质的提高会为用户的生产带来质的飞跃。

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