全自动冰箱内胆/冰柜门内衬吸塑机样品图

全自动冰箱内胆/冰柜门内衬吸塑机的用途：

本设备可用于生产冰箱内胆，门框，内托盘等产品，适合于量大产品的生产使用。

全自动冰箱内胆/冰柜门内衬吸塑机的特点：

1、主要优点为：生产效率高、运行稳定、节省人工。

2、设备自动化程度高，自动上料到自动出成品由设备自动完成，仅需要人工完成成品的后道工序，即在材料用完后人工加料即可，其工作效率高，品质稳定，操作简单。

3、设备结构：由自动上料及校正系统、自动夹持送料系统、自动预加热系统、自动吸塑成型系统、自动产品输出裁切系统、自动电气控制系统、负压真空系统、冷却系统、正压空气系统、PC终端上位计算机界面操作系统组成。

4、上料系统：设计左右两个半成品区，人工用叉车将两垛满栈板的材料放入相应位置即完成上料，当设备用完材料时会发出声光报警通知人工上料，同时自动转到另一边有材料的工位执行工作，不因此影响工作节拍。在两个上料工位的中间设计有自动对中装置，片材由机械手放入对中位置后，由夹持机构将片材带入预热1段-2段，由此产生的时间可与吸塑及冷却的时间匹配。

5、成型系统：在吸塑工位由上模框、下模框、吸塑模具组成，三套活动部件驱动力为上模框为气缸、下模框为气缸、吸塑模盘为液压，设计驱动力充足，结合精密机械结构定位准确，工作效率高，品质稳定。配备用于快速冷却的冷却水及冷却管道，强制风冷定型装置。吸塑模盘上设计有快速换模装置，配备换模车可快速实施换模工作，并快速完成调试投入生产。

6、产品输出裁切系统：产品在吸塑完成后，由夹持机构将产品带出至裁切工位，设备按预先设定好的尺寸将多余边料裁切掉。裁切好的成品再由履带运送到人工修边台。设备全自动化运行，无需专业操作人员长期看守。

7、自动电气控制系统：各部位主要系统由PLC、伺服系统、变频器系统、工业PC上位计算机操作界面，全部编程控制机械、电路、气路，各功能运行稳定。

8、人性化设计：配备换模车换模使用及模具的锁齿结构，模具送入大慨安装位置，通过锁模开关设备即可自动完成模具的定位。操作简单易懂，节省时间，减轻人工负担，提高设备使用效率及生产量。

全自动冰箱内胆/冰柜门内衬吸塑机的参数：